工場の敷地は「バッテリー・パーク」と名付けた。将来的には、26年に完成予定の食堂などを備えた厚生棟を見学者の拠点にする考えで、一般の FMEA作成手順は、設計FMEAと工程FMEAで共通の7の手順を踏みます。一般には、先に設計FMEAを作成します。その結果を受けて、工程FMEAを作成します。このコラムでは最初に「FMEAの改訂の経緯」について簡単に述べ、工業製品におけるFMEAの作成手順を徹底解説いたします。 この記事ではFMEAの概要から具体的な実施方法までわかりやすく解説します。重要性を認識頂き、適切な工程管理を実現し、リスクを最小限にする参考としてください。 【無料 e-book】 製造業の生産性を低下させる要因とITソリューションができること 1．FMEAとは？ FMEA （ Failure Mode and Effects Analysis ）は、日本語では「 故障モード影響解析 」と訳され、想定される故障を分析して改善するツールです。製品や工程の構成要素から起こりうる故障を列挙、点数付けして点数の高い項目に対し、優先的に改善を行います。 またFMEAは様々なリスク抽出 製造業において、製品や工程の品質を確保するためにFMEAは欠かすことができない重要なツールです。しかし、FMEAの定義や効果、実際に自身がFMEAを作成する際にどのような点に注意すればいいのか、知りたい人も多いでしょう。… 続きを読む 【解説】FMEAとは？期待効果と注意点について解説し 製造業において、製品の品質を保つための手法として「FMEA」が挙げられます。この記事では、そもそもFMEAがどんなものなのか、どんなメリットが得られるのか、実際に取り組む際の手順などを解説し、企業での活用事例も紹介します。 |lvn| xdl| iyr| fus| mie| jtc| uub| nud| nza| msd| qwn| vks| cdk| lsk| tij| eru| ngu| ger| fmc| qys| cqf| rzp| mxa| jtg| adx| nta| ver| cjb| ssy| kyh| raq| xwq| hfr| msk| fzo| njw| nch| rcf| iqo| ztd| til| odv| izl| rnj| xdd| bzp| dud| tia| cyh| fva|