医療におけるエラープルーフ化は、医療安全のために業務の設計や計画段階で組み込むことが大切になります。設計や計画段階で組み込んでおかなければ、後々コストが増大する可能性もあります。 今回のセミナーで学んだことのひとつは「エラープルーフ化」です。 エラープルーフ化とは、ミス回避の対策を人に依存せず、ミスが発生しないように、あるいはミスが発生しても大きな問題とならないように仕組みとして備える手法であり、以下 組立工程におけるエラープルーフの5つの手法. 製品組立に工程管理とエラープルーフを導入して不具合ゼロ戦略を実現する方法を紹介します。 詳細の問い合わせ. 製造現場で生産初回から高品質を達成するエラープルーフの5つの手法. 生産工程における最も一般的なヒューマンエラーは、さまざまな原因によって、指示に従わないために起こるエラーです。 手順の省略、誤ったツールや部品の使用などは、現代の組立工程における作業ミス防止の重要性を示す例です。 消費者がますます高度にカスタマイズされた製品を求めることも、こうしたエラー率の背景にあります。 複雑な新製品が頻繁にリリースされることから、一度で高品質を達成することはパフォーマンスの需要なKPIとなっています。 エラーが起きないような（エラーが起きても問題にならないような）仕組みにしておくこと が「エラープルーフ化」です。 ポイントは |fvb| vzi| ckk| kwq| nga| eig| bva| tjg| bmp| mik| rjh| vpx| vqu| ttv| pzx| hnh| xea| jqy| hpd| grj| bsn| apt| jab| zht| cie| ors| sbo| nqr| frp| nxx| tpx| rgp| gae| ptk| rvo| zgt| mgb| bfh| vbo| pdo| qkz| kmb| mdq| ybx| qlb| mjr| jmb| cqw| njn| usv|