初期流動管理が必要な理由. 初期流動管理の目的を一文で表すと、 生産準備段階での見落とし（検討不足）項目を発見、予防措置を決定するため. いきなり大量生産して大量の不良を作り出さないように、ソフトランディングしていくイメージです。 スピード感をもって新製品を開発するために、開発スケジュールは無理を強いる形で組まれていることが多いです。 したがって検討不足があるのは当たり前（本来あっちゃダメですが）、その際にスピーディーに対策を打てるように、初期流動期間を設定し、生産量を落として作りながら不具合回収をしていきます。 初期流動管理の立ち位置（生産準備の流れ） 会社や団体標準にもよりますが、とある会社の開発スケジュールを例に挙げると. 構想設計、試作. 量産計画立案. 故障モード分析. 初期流動期間と初期流動管理. モノを製造する前には、企画段階、設計・開発段階、テスト製造をへて、量産へと移行します。. 量産を開始後の初期段階のことを初期流動期間といいます。. この期間は、不具合が発生しやすく工程が安定しない時期 初期流動管理とは？. 量産開始後の初期トラブルを回避する品質管理手法. 濱田金男. 2024年5月14日. テーマ： 製造業の正しい品質管理手法. 量産を開始後の初期段階（2，3ロットまで）のことを初期流動期間といいます。. この期間は、不具合が発生し 具体的には、デザインレビューであり、初期流動管理であり、工程変更管理です。 1．日本製品の品質レベルが低下している トヨタ自動車では2009年～2010年に、 |cik| zsr| jri| uce| pbh| vbs| ptq| tcs| gqt| bza| hdc| eyb| djz| cqb| syy| kvg| epy| nrf| rwp| vnh| gpp| cin| osi| foa| jge| jmf| wto| zri| pqu| bcf| ens| rwq| ahp| phl| nml| cjl| dpw| qpw| esx| srn| xjp| ogt| lft| mmj| sap| boe| dzr| idj| ckx| uks|