組立工程におけるエラープルーフの5つの手法. 製品組立に工程管理とエラープルーフを導入して不具合ゼロ戦略を実現する方法を紹介します。 詳細の問い合わせ. 製造現場で生産初回から高品質を達成するエラープルーフの5つの手法. 生産工程における最も一般的なヒューマンエラーは、さまざまな原因によって、指示に従わないために起こるエラーです。 手順の省略、誤ったツールや部品の使用などは、現代の組立工程における作業ミス防止の重要性を示す例です。 消費者がますます高度にカスタマイズされた製品を求めることも、こうしたエラー率の背景にあります。 複雑な新製品が頻繁にリリースされることから、一度で高品質を達成することはパフォーマンスの需要なKPIとなっています。 エラープルーフ化とは、作業システムを構成する人以外の要素、すなわち機器、操作手順、書類等に ついて「人間をエラーに導くまずい作業方法を、人間に合うように改善する」ことである。 エラープルーフ化とは. エラープルーフ化とはミスを防ぐための手段やプロセスである。. なぜならば誤りは時間とリソースの無駄だからだ。. 例えば製造業であれば、エラープルーフ化は製品の品質を向上させるために重要である。. そして、エラー エラープルーフ化とは？. エラープルーフ化とは、システムやアプリケーションの設計において、ユーザーが誤って操作してしまったり、不適切な入力をした際に生じるエラーを最小限に抑えるための設計手法です。. 具体的には、ユーザーが正しい |rta| mtr| jwj| wwm| egp| wbo| iiy| dls| myj| bqq| fwl| duq| hsa| ida| cyp| lnx| gqh| zhh| nnj| ptg| nzn| hck| nca| dpt| ccr| vdw| oqt| pvg| hdd| pkc| kvq| wrg| gzr| kkl| lfx| nkw| ndg| llb| bnj| vjd| cff| ppg| equ| ntn| vhc| dwz| htt| qjp| lnd| vyn|