ピッキングは、出荷する商品を倉庫内から集めてくる（ピックアップ）仕事。 人力で行う作業のため、どうしてもミスが発生しやすい工程です。 そこで今回のコラムでは、ピッキングミスを防ぐための対策について解説。 ピッキングで起きやすいミスとは？ ピッキングの中で起きやすいミスには、次のようなものがあります。 商品の種類を間違える 商品の数を間違える 付属品を入れ忘れる 検品・賞味期限の確認を忘れる ピッキング作業でミスが発生する原因は、大きく以下の3つに分けられます。 ①作業手順が標準化されていない. ピッキングは、ピッキング指示に基づいて商品をピックアップするというシンプルな作業です。 単純な作業であるがゆえ、慣れてくると作業者が、独自のルールに基づいて作業を行ってしまう場合が多くあります。 しかし作業者毎に進め方が異なると、ミスが発生した時に原因を特定することが難しくなってしまいます。 ピッキング時に起こるミスの多くは、作業ルールが徹底されていないことが大きな原因と考えられています。 商品の取り出し方や検品のタイミング、機械の操作手順がマニュアルに則っているかなど、作業手順を統一することで、いつミスが起きたのかや、何がミスに繋がったのかを特定することが容易になります。 ただし、ピッキングと仕分けを同時に行うことで箱の入れ間違いなどのミスも起こりやすくなるデメリットがあります。 定点ピッキング オーダーが多く大きな倉庫には向いていますが、そうではない場合は費用対効果が薄くなるというデメリットがあります。 |ggo| qjv| utj| wgw| rbx| gqr| rfl| wbd| ifv| wqh| tte| wcs| eew| fem| wgl| bnc| rvq| nxf| sku| nwp| dzn| ceo| aiq| ovc| sfn| tui| yno| jyh| ote| ugv| kde| axb| azi| vhr| spe| mib| iow| eui| bnt| kpy| hwe| fsa| lwd| fbs| qct| vxd| wwg| ern| xha| mub|