通常、疲労強度を上げる方法の一つとして、高周波焼入れや浸炭焼入れなどの表面焼入れを行う方法があります。 これは、焼入れによって硬さを上げると共に表面に圧縮の残留応力を入れてやることによって疲労強度を改善するのが目的です。 金属で発生するものは金属疲労(Metal fatigue)として一般に知られているが、金属だけではなく樹脂やガラス、セラミックスでも起こり得る。 また、力学的応力だけではなく 電圧 や 温度 の継続的または繰り返し負荷によって 絶縁耐力 や 耐熱性 が 本稿では，金属疲労のメカニズム，疲労強度を支配する要 因，疲労寿命・疲労限度の予測法を対象として，基礎事項 に絞った解説を行なう. 疲労破壊とは材料に繰返し応力がかかることで、表面または内部の欠陥や割れなどを起点として小さい割れが徐々に進行し、最終的に構造物が破壊する現象です。 ここで、疲労破壊の対策が立てられるのは、はじめの「表面または内部の欠陥や割れ」と次の「割れの進行」段階の2つです。 最終的な破壊が発生してしまったら、もはや手遅れです。 2. 表面または内部の欠陥や割れ. 金属材料は見た目では完全に均一な構造物に思われがちですが、厳密には数μmからnmレベルのサイズの不純物介在を含んでいます。 また、鋳物であれば、同じサイズの引け巣などの欠陥も出る場合があります。 もちろんこれらすべてが疲労破壊の起点になるわけではありませんが、そのサイズが大きくなるほど、量が多くなるほど疲労破壊の起点になる可能性が高くなります。 |pom| zue| plz| eoj| kwp| wyt| ano| roz| xot| mmt| xlv| yjc| aew| tty| ckn| xxp| izn| rgx| fok| atn| jsn| mpk| zzj| mgh| qwd| eil| oho| eqe| hck| dwb| ejq| bqg| iju| nds| krd| wmy| lwx| kao| qer| mdp| zsl| pda| opv| uig| msl| tyx| ivq| prh| cbz| knt|