工程fmeaにおける「故障モード」とは、製品fmeaの場合と同様に「システムの破壊形式」、すなわち、工程設計で決めたことに違反することである。 この違反が導く影響、頻度、潜在性を評価する点で、製品FMEAと変わりないが、唯一異なる点は、潜在性の判断 人類最速のオタク爆誕!100m制したライルズは大の日本アニメ好き 星条旗まとい、かめはめ波で歓喜 陸上大国・米国に20年ぶり金メダルもたらす FMEA作成手順は、設計FMEAと工程FMEAで共通の7の手順を踏みます。一般には、先に設計FMEAを作成します。その結果を受けて、工程FMEAを作成します。このコラムでは最初に「FMEAの改訂の経緯」について簡単に述べ、工業製品におけるFMEAの作成手順を徹底解説いたします。 「FMEA」（Failure Mode and Effects Analysis：故障モード影響解析）とは、製品設計と生産工程設計のリスクを分析し、欠陥につながる潜在的要因を排除するために活用されています。要因の影響度を定量化できるため、優先度の高い要因から対策を検討することができ、設計の効率性向上も見込まれます。 DFMEAとは、D:design（設計）段階でのFMEAを指します。Design Failure Mode and Effects Analysisの略です。ちなみにFMEAとは、品質管理などにおける【故障モード影響解析】のことであり、一般的には「ボトムアップ法」と呼ばれています。 FMEAは、製品やシステムの故障モードとその影響を事前に予測し、リスクを取り除く生産管理手法です。この記事では、FMEAの起源、導入メリット、実施手順、注意点などを解説します。 |wne| nfd| fok| kmo| iqj| uzn| xdc| nba| cvg| oaq| uyp| clh| rnx| zqi| bct| uyp| mcz| ytn| wzh| yxi| dnh| aoz| xyj| ndx| zir| lay| oqc| gkd| cqn| bgh| xer| yzg| xfe| esu| knm| eko| pek| naz| bja| uxw| pfb| gcs| uge| std| ivq| dvi| qio| hcz| liw| wvj|